在出产进程中咱们常常遇到电缆产品的导体需求预热，但对导体的预热原因及工艺参数的设定了解不行，下面是导体预热的相关信息：
一、导体预热的办法
1.将导体或绞合导体放入烘箱中枯燥；
2.运用炮筒式预热器，在绝缘押出时对放线导体同步进行枯燥；
3.运用热吹风，对准导体直接吹；
4.运用暖风机，对放线轴进行不间断烘烤；
5.运用感应式预热器，在绝缘押出时对导体进行同步枯燥；
二、导体预热的效果
1.去除潮气，防止绝缘中气泡的发生。
因为咱们运用的导体多有纤维填充，纤维资料有3%~5%的吸水率，在纤维没有得到枯燥的条件下，押出时，在150℃以上的押出温度下，潮气蒸腾，蒸汽敏捷胀大，当绝缘厚度较薄、溶体强度不大的情况下，发生气泡，一起会形成断胶现象。一起铜导体的外表也会有潮气发生，形成相同的结果。
改进办法除了进行枯燥外，还能够经过下降眼模温度添加溶体强度、抽真空消除蒸汽影响、改动表里眼模间隔添加对气体的消除、敏捷冷却绝缘添加绝缘强度、添加绝缘厚度等办法来改进气泡的发生。
这儿说的气泡是指沿导体外表发生的气泡，不包括因为绝缘资料自身潮气而形成的绝缘内部气泡。
2.改进绝缘资料的附着力。
绝缘押出时一般电缆产品导体的温度为室温，在15℃～30℃左右，而绝缘胶料温度（眼模处）在120℃～220℃左右，也就是说两者的温度差值在100℃～200℃左右。在如此大的温度差下，绝缘胶料在接触到导体外表时，接触面资料敏捷冷却，电线出模具后，外层胶料缓慢冷却。胶料的敏捷冷却，外表硬度添加，减小了胶料与导体的黏附力。一起，胶料的冷却结晶为缩短进程，当绝缘厚度相对比较厚的条件下，绝缘的内层外层缩短不同步，外层胶料冷却时发生的缩短力使内层遭到向外的拉伸，形成附着力下降。因而要添加绝缘附着力，从导体方面来讲是要减小两者之间的温度差。
添加绝缘附着力的其它办法有：选用揉捏办法、抽真空、添加表里眼模间间隔、改动外模巨细、热水冷却、添加胶料挤出压力等办法。
3.改进绝缘资料结晶状况，消除剩余应力。
塑料的加工进程是一个高分子链翻开熔融——重新摆放再结晶的进程，熔融进程中，分子链在温度及剪切力的效果下被打乱，冷却时分子链重新摆放，分子链的摆放需求时刻和必定的温度条件。假如导体是冷态，分子链的重排进程还没有完结就被冻住，这种具有重新摆放倾向的效果力就残留在绝缘资料中。一方面分子链的不规则摆放，形成资料的功能没有能充分发挥而强度、伸长率及其它特性下降；另一方面，这种剩余应力的存在，在后续加工及寄存、运用进程中，剩余应力开释形成绝缘开裂。
温度差关于结晶性资料如PE等的影响特别严峻。
改进绝缘资料结晶状况的其它办法有：选用热水冷却，减小绝缘表里之间的温度差；减小螺杆压缩比，下降剪切应力残留；改进机头、模具的流道规划，防止应力集中点的发生；将绝缘芯线放到烘箱中进行烘烤，消除应力，需求依据绝缘厚度设定温度及时刻；模具的规划以减小拉伸比为条件等等。
三、导体预热的工艺设定
导体越热温度或许预热电流的设定应依据设备标准、绝缘厚度、绝缘资料工艺温度、出产速度、环境温度、预热器与眼模的间隔等有关，一起因为导体中心填充的纤维资料有必定的耐热温度，所以预热的工艺不是一个定值。一起因为导体的预热又是一个退火进程，，简单形成导体强度、电阻的改动，因而预热工艺的设定以在不改动导体功能的条件下尽量削减导体与绝缘之间的温度差，一起合作好热水冷却工艺。
四、电缆产品导体预热注意事项
1.在确保放线安稳的条件下，让预热器与机头尽量接近，防止热量的流失；
2.在出产调试、断线处理及其它反常处理时，应重视预热温度的改动；必要时需求暂时封闭预热器；
3.当导体外表潮气较为严峻时，进预热器前应该进行擦洗，防止导体氧化及发生斑驳；
4.感应时预热只针对裸导体，对绝缘芯线无效；
5.预热温度过高，会形成填充纤维缩短甚至碳化，形成抗张强度下降，请注意查看；
6.当电缆外被押出需求有必定的附着力要求时，绝缘的附着力应稍大于外被附着力，预热温度的设定以查核附着力为原则；
7.关于UL线材，对绝缘的抗张强度有要求，首检时组织物理机械功能测验；
8.关于消除潮气为意图的预热，请尽量运用枯燥的填充纤维资料。
